O que fazemos

A Tekno Kroma é especialista em coil coating e entrega soluções através dos processos de pintura, laminação, rotogravura, laminação em chapa dupla, laminação de película protetora e lubrificação para auxílio de estampagem; além de possuir um completo centro de cortes e ampla capacidade de armazenagem para matéria-prima e produtos acabados.

Alta tecnologia difundida em todo mundo, o coil coating é um processo de pintura contínuo, totalmente automatizado, para aplicação de revestimentos e acabamentos em bobinas metálicas, antes mesmo da transformação desta em produto final. Tal tecnologia, proporciona inúmeras vantagens frente aos sistemas convencionais de pintura, principalmente no que se refere à aderência e uniformidade das camadas aplicadas, proteção contra intempéries; além de atributos como cor e brilho inigualáveis.

Clique nos pontos abaixo e veja mais:

SEÇÃO DE ENTRADA

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SEÇÃO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE

GRUPO TEKNO-7831

SEÇÃO DE PINTURA

GRUPO TEKNO-7839

SEÇÃO DE CURA E LAMINADOR

GRUPO TEKNO-6438

SEÇÃO DE SAÍDA

GRUPO TEKNO-7873 (1)

Processos Coil Coating

Pintura e Revestimento

Processo que utiliza tinta líquida diretamente sobre o metal quimicamente tratado, promovendo o desempenho desejado para cada aplicação final. Esse processo suporta a aplicação de fluídos técnicos como adesivos, borrachas, vernizes isolantes, PTFE; e também diversos tipos de resinas como poliésteres, super poliéster, epóxi, PVDF, FEVE, entre outros.

Laminação

O processo de laminação consiste em aplicar filmes permanentes e de alta performance sobre o metal, tais como PVC, PET, BOPP e muitos outros. Esses filmes podem ser transparentes, pigmentados ou até mesmo decorados para os mais diferentes usos ou funções. É através da laminação que se realiza a composição de materiais (chapa dupla), bem como a aplicação do tradicional filme protetivo removível para preservar os materiais durante os processos de conformação subsequentes.

Impressão Decorativa

Através do processo de rotogravura, a Tekno Kroma conseguiu aliar a tradição e a alta tecnologia de seu produto pré-pintado à impressão de acabamentos decorativos, com excelente definição e aparência. Essa solução conta com acabamentos madeirados, aço corten, concreto aparente e cimento queimado; e foi desenvolvida para atender a uma demanda crescente de mercado, que busca materiais inovadores e que tragam maior valor ao produto final.

Capacidade Produtiva

Com 3 linhas de pintura instaladas em nave industrial com mais de 16.000 m² de área, a Tekno Kroma é capaz de entregar soluções diversas em metais pré-pintados dentro das seguintes especificações:

(Toque e Segure na imagem para dar zoom.)

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37,2 TONS

de pré-pintado por hora

893 TONS

de pré-pintado por dia

6.250 TONS

de pré-pintado por semana

25.000 TONS

de pré-pintado por mês

300.000 TONS

de pré-pintado por ano

Centro de Serviços

A Tekno Kroma oferece serviços especializados de corte e perfuração que podem aumentar ainda mais o ganho de produtividade de seus clientes. Os metais podem ser finalizados em cortes transversais e longitudinais, tiras, chapas ou blanks de forma a atender e agilizar os mais diversos processos produtivos.

Consulte-nos para desenvolvermos juntos a solução ideal para seu negócio.

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Corte Longitudinal

(refiladeira/tiras)

Puncionadeira Contínua

(e corte geométrico de precisão)

Corte Transversal

(chapas/blanks)

Supply Chain

Preparada para atender às demandas e necessidades de logística e armazenamento de seus clientes, a Tekno Kroma trabalha com o sistema SAP para agilizar o controle e a rastreabilidade de documentos e materiais, além de frota própria para entregas just-in-time do seu material pré-pintado.

Disponibiliza também amplo espaço para o armazenamento de matéria-prima e bobinas finalizadas, com capacidade para 15.000 toneladas, e oferece soluções personalizadas para atender demandas de indústrias dos mais variados segmentos.

Consulte nossas soluções e usufrua dos principais benefícios de desta modalidade para seu negócio:

 

Principais benefícios:

  • Redução da necessidade de capital de giro
  • Redução de estoque
  • Espaço de armazenagem necessário reduzido
  • Inventários reduzidos
  • Entregas just-in-time
  • Maior viabilidade econômica
  • Eliminação de exigências estruturais